Quritish liniyasining ishlab chiqarish jarayoni asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Strukturaviy dizayn: Qurilish liniyasining o'choq ramkasi odatda zanglamaydigan po'latdan (odatda 300 daraja) yoki yuqori haroratga chidamli uglerodli po'latdan (odatda 300 daraja) va yuqori haroratli uglerodli po'latdan yasalgan, bu transport va joylarni yig'ish qatlami. (masalan, rok-jun, alyuminiy silikat tolasi va boshqalar {{}}) issiqlik yo'qotishini kamaytirish uchun ichkariga o'rnatiladi .
Transmissiya tizimi: Elektron kamar turini (oziq-ovqat va engil sanoat uchun mos), zanjirli po'latdan yassi yoki sopol rolikni (yuqori haroratli rulonni) qo'shishi mumkin. O'zgaruvchan tezlikni tartibga solishga erishish uchun o'zgaruvchan chastota + qisqartmani qabul qiladi va turli xil quritish tezligi talablari . .
Isitish tizimi: Isitish tizimiga elektr isitish va bug 'isitish va termal yog'ni isitish kiradi Gaz isitish tabiiy gaz / suyultirilgan gaz yonishini, yuqori haroratli talabga javob beradigan yuqori issiqlik samaradorligidan foydalanadi; Bug '/ termal moyi bilvosita issiqlik almashinuvidan foydalanadi, ammo barqaror haroratda, har bir zonada mustaqil haroratni boshqarish uchun mos keladigan va issiqlik samaradorligini issiq havo aylanishi va isitmalarni qayta tiklash texnologiyasi orqali energiya samaradorligini oshiradi . . . .
Haroratni boshqarish va avtomatlashtirish tizimi: Haroratni sozlash K tyektni boshqarish yoki PT100 platinkasini boshqarish uchun C -C + Tick Ecrings-dan foydalanadi va ko'p bosqichli dasturni boshqarish va ko'p bosqichli dasturni o'z ichiga oladi . . .
Asosiy ishlab chiqarish jarayoni bosqichlari: shu jumladan metallni qayta ishlash (lazer kesish, bükme pechkasi, isitish pechlari plastinka, issiqlik pardasi, issiqlik va xavfsizlik plitasi, kuchlanish testi va og'ir sinov sinovlari .
